地磅无人值守称重系统、TMS物流运输管理系统、WMS仓储管理系统、MES生产制造执行系统详细介绍

1、实现了物资流与计量质量信息流的集成与统一

按照钢铁企业生产管理流程，以采购订单号为单元，对进厂的采购物资、生产过程中的半成品与产成品的计量、质量情况进行全过程跟踪及控制，实现了物资流、计量质量信息流的集成与统一。实现了数据的共享，不再需要人工接取化验单等凭据，节省了时间，提高了工作效率。

2、解决了计量漏磅问题

通过到货预报系统向各计量点预先发送到货预报单，实现计量信息与预报信息的自动匹配，从根本上解决了计量漏磅的问题，大大降低了生产成本。

3、对原燃料采购物资的质检进行了全过程的跟踪和控制

质量管理系统通过到货预报系统发送的原燃料质检站通知单，生成取样信息――生成委托――理化检验――结果判定，每个环节都进行了记录和跟踪。随时可了解、追溯进厂物资检验过程中的任一细节，从而实现了对其检验全过程的跟踪和控制。

4、实现了对样品的自动加密解密过程

由于委托质量检验与实施质量检验的部门非同一部门，为防止部门之间、部门内部弄虚作假，系统实现了对样品的自动加密解密过程，提高了工作效率，加快了结算速度。取消手工加密解密过程，减少了人为的环节，提高了信息的准确性，同时，也减少了可能人为进行不正当操作的环节。

5、解决了采购物资漏检现象

由于实现了以采购订单号为单元的到货预报管理体制，可随时了解未进行检验的进厂物资，从而可及时查找未进行检验的原因，及时采取补救措施，避免进厂物资漏检。

6、合理的科学的自动结算制度

设立了合同管理功能，收集了供应商、合同条款的相关信息。实现了进厂物资根据合同条款与质检产生的物资质检判定单和计量产生的采购计量数据处理单自动计算出应付金额，提高了采购物资结算的科学性、准确性和速度，也避免了人为因素的影响。

7、设置了物资检验标准库

对各种物资超过标准范围的项目以醒目的颜色标明，为检验判定者提供了警觉，可减少错判现象的发生。

8、半成品及产成品一条龙质检服务体系

从半成品及产成品下线（出钢）――表面检查情况――检验委托――理化检验――检验判定――网上预报――开具质量证明书的全过程进行了一条龙的质量跟踪检测与记录。各级部门可随时了解、掌握半成品、产成品的质量情况及质量检测过程的各个环节。若出现了质量事故或质量异议，可及时查询到产生事故或异议的产品在生产、检测及发货每个环节的信息及其所使用的原料的质量情况，为分析事故或异议的原因提供依据。

9、高度信息的共享，减少了传统信息传递的差错，提高了工作效率

由于半成品及产成品的质检信息量大、使用部门多、频***，传统的依靠电话传递信息、手工接取凭证做法，容易造成信息的错报、信息滞后、以及因多次重复抄录出现的错误，同时也浪费了人力物力。使用该系统，就可以实现信息一次录入，各部门共享，避免了上述的弊端。

10、建立了计量质量台帐及报表管理体制，提供了快速决策依据

通过计量质量台帐及各类统计报表管理，使用部门能够及时查询、掌握所用物质的质量情况，为指导生产、销售策略、提高产品质量提供了全面的快速的决策依据。

11、为产销系统和ERP系统的实现搭建了坚实的基础

无人值守称重管理系统作为一种将工业化与信息化结合的产物，正逐步替代传统的人工称重计量模式，成为钢铁及其他相关行业计量系统的发展趋势。目前很多的钢铁行业企业，通过无人值守称重系统的实施，加速改进冶金企业计量系统信息化建设，从而提升企业内部管理的信息化整体水平，达成工业化与信息化融合的最终目标。